Kaufratgeber

Gebrauchtes CNC-Bearbeitungszentrum kaufen: die Checkliste

Veröffentlicht am 12. Oktober 2026

Vertikal, horizontal oder 5-Achs: die wichtigsten Prüfungen vor dem Kauf eines gebrauchten Bearbeitungszentrums, von der Spindel bis zur Geometrie.

Ein gut gewartetes gebrauchtes Bearbeitungszentrum kann noch viele Jahre produzieren. Spindel und Geometrie bestimmen jedoch den Grossteil seines Werts, und eine Reparatur kann sehr teuer werden. Das sollten Sie der Reihe nach prüfen.

Die Kapazitäten

Verfahrwege X, Y, Z, Tischgrösse und zulässiges Gewicht.
Vertikal, horizontal (mit Paletten) oder 5-Achs (Dreh-Schwenktisch oder Schwenkkopf).
Werkzeugaufnahme (zum Beispiel SK40, BT40, HSK63) passend zu Ihren vorhandenen Werkzeugen.
Spindeldrehzahl und -leistung passend zu Ihren Werkstoffen.
Anzahl Plätze im Werkzeugmagazin.

Die Spindel – der wichtigste Punkt

Spindelstunden und Datum der letzten Revision.
Schrittweises Hochfahren ohne Geräusche oder Vibrationen, danach Erwärmung prüfen.
Rundlauf an einem Prüfdorn gemessen.
Funktion der Werkzeugspannung und gegebenenfalls der Innenkühlung.

Geometrie und Achsen

Achsspiel, Zustand von Kugelgewindetrieben und Führungen sowie Positioniergenauigkeit lassen sich messen. Ein Kreisformtest (Ballbar) oder die Messung eines Probeteils liefert ein objektives Bild. Prüfen Sie bei einer 5-Achs-Maschine auch die Genauigkeit der Rundachsen.

Vorgeschichte und Steuerung

Bekannte Kollisionen: Eine Kollision kann die Geometrie verstellen oder die Spindel beschädigen.
Wartungsheft und ersetzte Teile.
Marke und Version der CNC-Steuerung, aktive Optionen, Sicherung der Parameter.
Wiederkehrende Alarmmeldungen in der Historie der Steuerung.

Peripherie und Installation

Späneförderer, Palettensystem, Messtaster, Filteranlage: Prüfen Sie deren Zustand und ob sie inbegriffen sind. Notieren Sie auch die nötige elektrische Leistung, den Druckluftbedarf sowie Gewicht und Abmessungen für den Transport.